Machine de rendu animale intelligente

La Smart Animal Rendering Machine est une unité de rendu automatisée développée pour les sites de traitement inoffensifs des animaux de petite et moyenne taille. Il utilise un système de contrôle PLC pour gérer l'alimentation, le chauffage, le mélange, le rendu, le séchage et la décharge selon un programme prédéfini.

Cette conception convient aux projets avec un approvisionnement relativement stable en matières premières et un besoin de réduire les opérations manuelles fréquentes.

Les opérateurs peuvent choisir un contrôle automatique ou manuel. Le mode automatique exécute la séquence de traitement normale, tandis que le mode manuel prend en charge la mise en service, les contrôles d'actions individuelles et les ajustements dans des conditions particulières. Cette combinaison permet un fonctionnement programmé sans supprimer la flexibilité de contrôle sur site-nécessaire.

Le modèle correspondant est le 91TGH 1T A. Il traite 1 tonne par lot, avec une durée typique de lot d'environ 4 à 6 heures. La température de fonctionnement est d'environ 180 degrés.

Le système PLC comprend une vérification automatique des défauts-, une protection d'urgence et une surveillance de l'état de fonctionnement. Le contrôle centralisé permet de réduire les différences de temps de chauffage, de mélange et de décharge causées par différents opérateurs.

La structure compacte convient à une installation dans des ateliers de traitement existants. Il peut également se connecter à des équipements de levage, des broyeurs de carcasses, des convoyeurs fermés et des équipements de traitement des gaz résiduaires.

La Smart Animal Rendering Machine est principalement destinée aux petites et moyennes fermes-de taille, aux points de traitement centralisés desservant les cliniques vétérinaires, aux stations de traitement inoffensives au niveau du comté-et aux projets nécessitant environ 1 tonne par lot.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. possède sa propre équipe de recherche et développement. L'usine peut fabriquer des structures d'équipement, former des plaques métalliques, réaliser des soudures et effectuer des tests de pression.

Des équipements automatiques de découpe laser, de pliage, de laminage de plaques et de soudage laser sont utilisés pour le corps de la machine et les composants de support.

Les contrôles de production et d'assemblage se concentrent sur le programme de contrôle, les pièces de transmission, la protection d'urgence, les verrouillages de fonctionnement et les connexions scellées. L'usine peut également ajuster le plan de contrôle et de connexion en fonction des conditions électriques du site, de la méthode d'alimentation, de la disposition des équipements et des équipements environnementaux de support.

La personnalisation basée sur les OEM, ODM et les dessins-est disponible. La quantité minimale de commande est d’un ensemble complet.

Des échantillons de pièces peuvent être fournis lorsqu'un acheteur doit confirmer la structure ou le matériau du composant avant de commander. La période de développement des pièces personnalisées est d'environ 15 jours, tandis qu'un échantillon de machine complet-personnalisé prend environ deux mois. La production formelle d’équipements complets prend normalement environ trois mois.

Des photos ou des vidéos peuvent être fournies aux étapes de production convenues. Chaque unité fait l'objet d'une inspection à 100 % avant l'emballage, et une inspection par un tiers-peut être organisée.

Après la livraison, une assistance est disponible pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. L'équipe après-vente-fournit une assistance en ligne 7×24-heures, un dépannage à distance ou un service-sur site en fonction du problème d'équipement. Une garantie gratuite de deux ans est incluse.

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