Le fonctionnement stable et l'efficacité économique ultime d'un système complet de raffinage de graisse animale dépendent non seulement de l'équipement principal de réaction et de séparation, mais également fortement d'une série de systèmes auxiliaires. Ces systèmes reflètent souvent la compréhension approfondie du fabricant d'équipement de l'ensemble du processus de production.
Le premier est le système d’énergie thermique. Une conception efficace du réseau d'échangeurs de chaleur peut récupérer la chaleur perdue des condensats de vapeur évacués des cuves de cuisson, ainsi que des graisses et des boues à haute température-, pour préchauffer les matières premières ou l'eau de traitement. Cela réduit considérablement la consommation de vapeur, un indicateur crucial de l’efficacité énergétique des équipements. Deuxièmement, le système de contrôle des odeurs. Les matières premières animales produisent des substances odorantes volatiles pendant la cuisson. Contrairement aux systèmes d’échappement complètement ouverts ou simples, les systèmes fermés équipés de condenseurs et de dispositifs de désodorisation biologique ou d’épuration chimique collectent et traitent efficacement les odeurs, répondant ainsi aux exigences environnementales strictes des usines modernes. Troisièmement, le système de contrôle automatisé. L'utilisation d'un PLC (Programmable Logic Controller) pour contrôler par programmation des paramètres clés tels que la température, la pression, la vitesse d'agitation et les temps d'alimentation/déchargement réduit l'incertitude du fonctionnement humain, garantit la stabilité de la qualité du produit sur différents lots et réduit également l'intensité du travail. Le degré d'intégration et les performances de ces systèmes auxiliaires sont des indicateurs clés qui distinguent les appareils de traitement simples des ensembles complets d'équipements industrialisés.
